Чтобы получить данную работу в формате .docx на свой E-mail - добавьте комментарий внизу страницы.

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Менеджмент
  • Язык:
    Русский , Формат файла: MS Word 106,98 Кб

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО ‘Курскрезинотехника’

Содержание

Введение

. Характеристика испытательного центра ЗАО «Курскрезинотехника»

. Разработка мероприятий по внедрению процессного подхода для
испытательного центра ЗАО «Курскрезинотехника»

.1 Определение процессов, влияющих на качество и эффективность
функционирования испытательного центра

.2 Определение ответственных за соблюдение требований к процессу
«Испытания» и процедурам проведения работ

.3 Определение входных данных процесса «Испытания» и ресурсов,
необходимых для его эффективного функционирования

.4 Разработка соответствующей документации на процесс «Испытания»

.5 Разработка системы мониторинга и измерения процесса «Испытания»

.6 Установление значений целей процесса «Испытания»

.7 Контроль качества процесса «Испытания»

. Оценка затрат на процесс «Испытания» для испытательного центра
ЗАО «Курскрезинотехника»

.1 Классификация затрат на процесс

.2 Элементы затрат на процесс «Испытания»

.3 Подготовка модели затрат на процесс «Испытания»

.4 Использование модели затрат на процесс «Испытания»

.5 Методика определения и расчет затрат на процесс испытаний
резиновых смесей

Заключение

Список использованных источников


Введение

При организации работы по управлению
качеством в соответствии с принципами всеобщего управления качеством среди ряда
прочих должен быть обеспечен принцип принятия решений, основанных на фактах.
Если рассмотреть элементы технического регулирования, то можно сформулировать,
что в основе одного из них – подтверждения соответствия – лежит проведение
испытаний (исследований). Для определения качества продукции именно результаты
испытаний (исследований) и будут являться теми «фактами», на основе которых
можно будет принимать дальнейшие решения и строить работу в области обеспечения
качества.

Испытания и анализы материалов и
продукции составляют неотъемлемую часть процесса формирования и контроля
качества. Они могут применяться на всех стадиях этого процесса: испытания
моделей, контроль изготовления, выборочные испытания на стадии реализации или
перед ней в рамках договорных обязательств или добровольной сертификации.

Что же касается обеспечения качества
испытаний, то эта тема лишь недавно привлекла к себе интерес в плане
международного сотрудничества по мере осознания роли испытаний при развитии
торгового обмена, который выявил необходимость введения приемлемых для всех
участников процесса механизмов, позволяющих осуществить взаимное признание
результатов испытаний, т.е. формирование глобальной системы доверия к
результатам работы аккредитованных испытательных лабораторий.

Кроме того, результаты испытаний
могут служить основой для принятия обоснованных управленческих решений и
последующего проведения корректирующих мероприятий. В этой связи прослеживается
необходимость повышения качества функционирования испытательной лаборатории,
для осуществления ею деятельности по обеспечению качества продукции. Учитывая
важную роль испытаний и соответственно значимость работы испытательных
лабораторий для общества в получении достоверных результатов, необходимо
организовать их деятельность применяя принципы процессного подхода, который
подчеркивает важность понимания и выполнения требований, достижения результатов
выполнения процессов и их результативности, а также постоянного улучшения
процессов, основанного на объективном измерении.



Всеобщий менеджмент качества требует
управления процессами, а не только конечными результатами. Это является основой
улучшения качества и производительности предприятий. Каждый сотрудник
предприятия обслуживает какой-либо процесс и вносит свой вклад в него. Каждый
процесс должен иметь конкретного хозяина, отвечающего за эффективность этого
процесса.

Объектом исследования данного
реферата является ЗАО «Курскрезинотехника».

Целью данной работы является
разработка методики оценки затрат на процесс «Испытания» для испытательного
центра ЗАО «Курскрезинотехника».

Процесс испытаний осуществляет
испытательный центр, который является структурным подразделением ЗАО
«Курскрезинотехника». Испытательный центр проводит испытания продукции в
соответствии с утвержденной областью аккредитации.

Для достижения поставленной цели
необходимо решить следующие задачи:

определить перечень процессов для
испытательного центра;

разработать описание процесса
«Испытания» в качестве модельного;

определить индикаторы данного
процесса и составить методику определения результативности процесса испытаний;

определить затраты на процесс
испытаний и построить модель затрат на процесс «Испытания»;

составить отчет о затратах для
испытательного центра и методику определения и расчета затрат на процесс
«Испытания резиновых смесей». Решение вышеобозначенных задач будет
способствовать повышению эффективности деятельности предприятия в целом.


1. Характеристика испытательного
центра ЗАО «Курскрезинотехника»

Испытательный центр ЗАО «КРТ»
проводит следующие виды испытаний:

входной контроль поступающего сырья
и материалов. Объекты входного контроля, подлежащие проверке, контролируемые
параметры и характеристики, периодичность контроля определены документом «Карта
входного контроля»;

входной контроль в процессе
производства – включает проведение испытаний в соответствии с требованиями НД;

испытания готовой продукции
(приемо-сдаточные, периодические, типовые, предъявительские, квалификационные,
инспекционные);

сертификационные в рамках области
аккредитации;

Испытательный центр ЗАО «КРТ», далее
по тексту ИЦ, обязан сохранять высокий уровень качества испытаний, обеспечивать
объективные и достоверные результаты испытаний [1].

Область деятельности испытательного
центра включает в себя широкий спектр испытаний эластомерных материалов, резиновых
технических изделий (каучуки, резиновые смеси, клея, изделия формовой и
неформовой техники, ремни, рукава, конвейерные ленты) и материалов для их
изготовления на полный комплекс показателей, в т.ч.:

физико-механических: вязкость,
относительное удлинение при нагрузке, составляющей 10% от номинальной,
прочность связи между элементами конструкции, прочность прокладок, стрела
прогиба, продольная гибкость; истираемость и др.;

химических;

антистатических;

показателей пожаробезопасности:
огнестойкость в пламени спиртовой горелки, кислородный индекс, группа
горючести, воспламеняемость при трении на барабане, распространение пламени в
лабораторной пожарной штольне, коэффициент дымообразования, трудносгораемость;

и другие виды испытаний
применительно к соответствующим группам изделий.


2. Разработка мероприятий по
внедрению процессного подхода для испытательного центра ЗАО
«Курскрезинотехника»

.1 Определение процессов, влияющих
на качество и эффективность функционирования испытательного центра



процессный подход испытательный

Рассмотрев деятельность
испытательного центра, рассмотренную выше определим процессы, организующие
деятельность ИЦ ЗАО «Курскрезинотехника». Выделенные процессы представлены
следующими:

управление оборудованием;

испытания;

работа с клиентами;

удовлетворенность потребителей;

внутренние проверки;

управление несоответствующей
продукцией;

постоянное улучшение;

управление документацией;

подготовка кадров;

закупки;

поддержание инфраструктуры;

планирование;

внутреннее информирование;

анализ со стороны руководства [2].

Перечисленные выше процессы
взаимодействуют. Система взаимодействия процессов в ИЦ показана на рисунке 1.

Из рассмотренных процессов
процессами, влияющими на качество и эффективность функционирования ИЦ являются:

а) управление оборудованием;

б) испытания;

в) работа с клиентами.

Из них процесс «Испытания»
регламентирует всю деятельность лаборатории, поэтому на его примере составим
модельное описание для процесса.

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

Рисунок 1 – Система взаимодействия
процессов в ИЦ ЗАО «КРТ»

Цель исследуемого процесса
определяется следующим образом: проверка соответствия характеристик продукции
требованиям потребителей, нормативной документации и технической документации.

Основными составляющими процесса
«Испытания» являются следующие:

) Объект испытаний
продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний
является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому
объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие
испытания, о возможности серийного выпуска и т.п. Характеристики свойств
объекта при испытаниях можно определить путем измерений, анализов,
диагностирования, применения органолептических методов или регистрации
определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т. д.

При испытаниях характеристики
свойств объекта либо оценивают, либо контролируют. В первом случае задачей
испытаний является получение количественных или качественных оценок свойств
объекта; во втором – только установление соответствия характеристик объекта
заданным требованиям.

) Условия испытаний – это
совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта
при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми,
предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и
отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.

) Средства испытаний – это
технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят
средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические
устройства.

) Исполнители испытаний – это
персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по
квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.

Нормативно-методическую основу
процесса испытаний составляют:

комплекс стандартов,
регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы
испытаний;

комплекс стандартов системы
разработки и постановки продукции на производство;



комплекс стандартов государственной
системы обеспечения единства измерений;

нормативно-технические и технические
документы, регламентирующие требования к продукции и методам ее испытаний;

нормативно-технические документы,
регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.

Процесс испытаний осуществляется в
соответствии с методами на конкретные виды испытаний, указанными в НД.

.2 Определение ответственных за
соблюдение требований к процессу «Испытания» и процедурам проведения работ

Далее разработаем процедуры
организации работ по проведению испытаний, для чего процесс «Испытания»
разобьем на следующие процедуры:

а) получение образцов (проб) на
проведение испытаний. Образцы резиновых смесей (клеев) и образцы готовой
продукции для проведения приемо-сдаточных, периодических и стендовых испытаний
должны поступать в ИЦ с сопроводительной запиской. Образцы клиновых ремней для
стендовых испытаний должны поступать в ИЦ с техническим паспортом. При
проведении испытаний для сторонних организаций, в т.ч. сертификационных по
направлению Органа по сертификации, образцы должны доставляться в ИЦ заказчиком
вместе со следующей документацией: направлением Органа по сертификации (ОС),
актом отбора образцов, оформленным по установленной экспертом ОС форме,
нормативной документацией (при необходимости). Образцы не должны иметь
повреждений, нарушений конструкции. По указанию руководителя ИЦ комплектность
документации и целостность образцов должен проверять начальник испытательного
бюро (инженер) [3];

б) регистрация образцов (проб),
поступивших на испытания. Поступившие образцы при проведении испытаний для
сторонних организаций должны регистрироваться инженером в «Журнале регистрации
испытаний» с указанием заказчика, наименования продукции, НД на продукцию,
определяемых показателей. Перечень показателей для испытаний должен быть указан
в направлении ОС. Зарегистрированные образцы принимает начальник испытательного
бюро и передает, в соответствии с видами испытаний, лаборанту для тестирования.
Образцы резиновых смесей (клеев) необходимо регистрировать работнику ИЦ в
журнале. Образцы готовой продукции регистрирует работник ИЦ в журнале с
указанием даты поступления [4];

в) подготовка образцов (проб). На
стадиях хранения, транспортирования и подготовки продукции к испытаниям
предпринимаются необходимые меры предосторожности, исключающие негативное
влияние на продукцию. Подготовку образцов резиновых смесей к испытаниям должны
проводить вальцовщики и прессовщики на участке подготовки образцов под
руководством специалистов ИЦ в соответствии с рабочими инструкциями и
требованиями НД с регистрацией в журналах в соответствии с каталогом форм
журналов регистрации результатов испытаний, утвержденным начальником ИЦ.
Подготовку образцов готовой продукции к испытанию проводит лаборант бюро под руководством
специалистов ИЦ в соответствии с рабочими инструкциями. Объем испытаний должен
быть определен в сопроводительной записке с указанием НД, перечнем необходимых
показателей для определения физико-механических показателей [3];

г) распределение образцов (проб) по
различным бюро. Принятые образцы готовой продукции с сопроводительной запиской
работник ИЦ передает для испытаний в бюро готовой продукции или в бюро
стендовых испытаний. Подготовленные стандартные образцы резин (клеев) с
сопроводительной запиской поступают в бюро физико-механических, аналитических
испытаний и бюро готовой продукции [4];



д) подготовка к испытанию. Рабочее
место лаборанта должно быть оснащено соответствующим лабораторным
оборудованием, лабораторной посудой, счетной техникой, технической
документацией, стандартами, техническими условиями, инструкциями. На рабочих
столах, вытяжных шкафах не должно быть лишней посуды. Для хранения посуды
используются шкафы, ящики, лабораторные столы, где их размещают в определенном
порядке для удобства пользования. Прежде чем приступить к выполнению того или
иного испытания, исполнитель обязан ознакомиться с методикой работы и расчетов,
усвоить ход анализа, а также продумать рациональное его проведение. К
подготовительным работам и работам по обслуживанию рабочего места относятся:

прием смены;

получение указаний и инструктажа;

ознакомление с работой и с рабочим
местом;

осмотр, подготовка и опробование
приборов, чистка смазка частей;

замена деталей на приборах и
приспособлений;

приготовление и замена растворов;

приготовление порошков для твердых
реактивов;

получение реактивов, лабораторной
посуды, раскладывание ее в начале смены;

уход за посудой;

е) выполнение испытаний. Испытания
резин (клеев) должны проводить работники ИЦ в соответствии с рабочими инструкциями
и требованиями НД на аттестованном испытательном оборудовании с применением
поверенных средств измерений. Испытания резиновых смесей (клеев) для продукции
с приемкой военного представительства в соответствии с ГОСТ РВ 15.307 проводят
в присутствии представителя заказчика. Результаты испытаний должны выдаваться
на бланке со штампом и подписью представительства заказчика.
Физико-механические и другие испытания готовой продукции согласно НД лаборант
проводит в соответствии с методиками испытаний на аттестованном испытательном
оборудовании с применением поверенных средств измерений [3];

ж) регистрация результатов
измерений. Результаты испытаний необходимо регистрировать в журналах
установленной формы, которые находятся на рабочих местах. Перечень журналов
можно представить в Каталоге журналов испытаний.

Регистрация результатов испытаний
продукции по заявкам заказчиков, в т.ч. сертификационных, оформляется на бланке
«Анализ». Результаты испытаний начальник бюро передает инженеру для проведения
соответствующих записей в журнале и оформления протокола испытаний.
Ответственный за ведение журналов и их сохранность несет персональную
ответственность за полноту отражения информации.

После заполнения всех страниц
журнала, ответственный за управление документации сдает его в архив. Срок
хранения – 5 лет.

Результаты испытаний работник ИЦ
должен записывать в журнал, обрабатывать их и оформлять бланк «Анализ» с
указанием проверяемых показателей, их фактических результатов и заключением о
соответствии НД.

Результаты испытаний резиновых
смесей (клеев) («Анализы»), полученные в ИЦ работниками отдела технического
контроля, хранятся 1 год у контрольного мастера. Результаты испытаний,
выписанные на бланке «Анализ», подписывает начальник бюро (ведущий инженер,
инженер) и начальник ИЦ (заместитель начальника ИЦ, начальник технологического
бюро). Результаты испытаний лаборант должен записывать в журнале с оформлением
бланка «Анализ» [4];

з) обработка результатов. Для
каждого конкретного испытания обработка результатов проводится в соответствии с
НД на методы испытаний, также используются контрольные карты;

и) оформление протокола испытаний.
Результаты испытаний оформляются протоколом установленной формы. При проведении
сертификационных испытаний оформляют протокол испытаний, включающий информацию
о результатах проведенных испытаний, используемых средствах измерений и
испытательном оборудовании, и позволяющий сделать вывод о соответствии
продукции требованиям документации.



Протокол испытаний должен содержать
следующую информацию:

наименование документа;

наименование и адрес ИЦ;

обозначение протокола;

нумерацию страниц и указание общего
количества страниц;

наименование изготовителя
(заявителя);

адрес изготовителя (заявителя);

наименование продукции;

сведения об идентификации;

дату получения образца и дату
проведения испытания;

обозначение технического задания
(решения ОС) на проведение испытания;

описание методов и процедур;

описание процедуры отбора образцов;

информацию об используемом
испытательном оборудовании и средствах измерений, номера аттестатов,
свидетельств о поверке, срок действия;

условия проведения испытаний
(температура, влажность);

результаты проведенных испытаний;

ф.и.о., должность и подпись лиц,
проводивших испытания;

ф.и.о., должность и подпись
руководителя ИЦ и представителя ОС, в присутствии которого проводились
испытания;

заявление о том, что протокол
касается только образцов, подвергнутых испытанию;

заявление, исключающее возможность
полного или частичного перепечатывания или копирования протокола испытаний.

Исправления или дополнения в
протоколе испытаний после его утверждения оформляют только в виде документа,
озаглавленного «Дополнение к протоколу испытаний».

Все протоколы испытаний хранятся с
соблюдением конфиденциальности.

Протокол утверждает руководитель испытательного
центра;

к) выдача результатов испытаний.
Работник ИЦ выдает контролеру отдела технического контроля результаты испытаний
продукции на бланке «Анализ» с регистрацией в журнале или протоколы испытаний.
Результаты испытаний по заявкам заказчиков необходимо выдавать в форме
протоколов испытаний.

В рамках сформулированной выше цели
определим ответственных за соблюдение требований к процессу «проведение
испытаний».

Начальник ИЦ несет ответственность
за своевременность и достоверность проведения испытаний.

Руководитель бюро испытательного
подразделения несет ответственность за проведение испытаний в соответствии с
НД.

Лаборант несет ответственность за
правильность проведения испытаний и оценку их результатов.

Ответственность за реализацию
процедуры обращения с образцами несет заместитель руководителя ИЦ.

Определив процедуры организации
работ, составим матрицу ответственности процесса «Испытания». Матрица
ответственности за процедуры процесса «Испытания» представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Матрица ответственности
за процедуры процесса «Проведение испытаний»

Основные процедуры

А

Б

В

Г

Д

Е

1. Получение образцов (проб) на проведение испытаний

Р

У

2. Регистрация образцов (проб), поступивших на испытания

Р

У

3. Подготовка образцов (проб)

У

У

Р

4. Распределение образцов (проб) по различным бюро

Р

У

5. Выполнение испытаний

Р

У

6. Регистрация результатов измерений

Р

У

7. Обработка результатов

Р

У

8. Оформление протокола испытаний

Р

У

9. Выдача результатов испытаний

Р

У




Примечание: Р – руководство; У –
участие; А -начальник ИЦ; Б – заместители начальника центральной лаборатории; В
– руководители испытательных бюро; Г – лаборанты и сотрудники; Д – вальцовщики
и прессовщики; Е – специалисты центральной лаборатории.

Ответственными за конкретные виды
испытаний являются руководители испытательных бюро, в которых непосредственно
будут проводиться испытания.

.3 Определение входных данных
процесса «Испытания» и ресурсов, необходимых для его эффективного
функционирования

Далее необходимо определить входные
данные и ресурсы процесса. Входными данными процесса «Проведение испытаний»
будут являться сырье, поступающее от поставщиков и необходимое для
производственного процесса; полуфабрикаты и готовая продукция, поставляемая конфекционными
цехами и подготовительным заводом по производству сырых резин.

В качестве ресурсов процесса
«Проведение испытаний» выделим следующие:

инфраструктура;

людские;

финансовые.

Инфраструктура включает в себя
средства измерения и испытательное оборудование, помещения для испытаний.
Испытательный центр должен располагать испытательным оборудованием и средствами
измерений в полном объеме, необходимом для проведения всего комплекса испытаний
в соответствии с областью аккредитации ИЦ. Сведения об испытательном
оборудовании и средствах измерений, необходимых для проведения испытаний,
должны быть приведены в Паспорте испытательного центра [1].

Каждую единицу испытательного и
измерительного оборудования следует подвергать учету. Основные характеристики
испытательного оборудования и средств измерений должны содержаться в паспорте,
который включает следующую информацию;

а) наименование испытательного
оборудования или средства измерения;

б) наименование изготовителя;

в) тип (модель, марка), заводской и
инвентарный номер оборудования или средства измерений;

г) дату ввода в эксплуатацию;

д) место расположения;

е) сроки и периодичность аттестации
(для испытательного оборудования) и поверки (для средств измерений);

ж) данные о ремонте и обслуживании;

з) погрешность измерения;

и) описание всех повреждений и
отказов.

Эксплуатацию испытательного
оборудования и средств измерения необходимо проводить в соответствии с
требованиями руководства по эксплуатации и инструкциями по обслуживанию,
которые хранятся у руководителей испытательных бюро или на рабочих местах
(копии).

Техническое обслуживание
испытательного оборудования и средств измерений проводится в соответствии с
требованиями руководства по эксплуатации и инструкциями по обслуживанию с
привлечением специалистов служб общества (при необходимости). Испытательное
оборудование должно быть аттестовано, а средства измерений поверены. Помещения
лаборатории должны соответствовать характеру выполняемых анализов и состоять из
ряда обособленных помещений, отвечающих требованиям техники безопасности,
пожарной безопасности и промышленной санитарии.

К людским ресурсам относится
персонал лаборатории. Одним из важнейших факторов, определяющих правильность и
надежность результатов испытаний, проводимых лабораторией, является человеческий
фактор. В связи с чем руководство ИЦ должно гарантировать компетентность
персонала, способного с заданным качеством решать задачи проведения испытаний в
соответствии с областью аккредитации. Специалисты испытательного центра должны
иметь соответствующее образование и квалификацию, необходимые для правильности
проведения испытаний и оценки их результатов. Сведения о персонале ИЦ
необходимо представить в «Положения об ИЦ».



Обязанности, права и ответственность
руководящего, технического и профессионального персонала определены Положением
о ЦЛ, должностными и рабочими инструкциями. Организация работ по подготовке,
переподготовке, повышению квалификации персонала, виды, формы, сроки и
периодичность обучения, разработка программ обучения, порядок аттестации, формы
отчетности регламентированы. Необходимость и методы подготовки персонала
определены планами технической подготовки и повышения квалификации персонала
ЗАО «КРТ».

Порядок аттестации специалистов
проводится в соответствии с СТП 4.9-20.

Сотрудники, непосредственно
участвующие в проведении испытаний, несут персональную ответственность за
полноту и правильность проведения испытаний, объективность, точность,
достоверность.

Для исследуемого в данной работе
процесса определим необходимые условия и данные для того, он мог протекать в
соответствии с запланированными параметрами. Обеспечение необходимых условий
окружающей среды вызвано необходимостью исключения ее отрицательного влияния на
результаты испытаний и точность измерений. Условия проведения испытаний определяются
требованиями действующих стандартов на продукцию и методы испытаний.
Необходимые условия испытаний в помещениях создаются отоплением, вентиляцией,
кондиционированием. Климатические условия испытательных помещений соответствуют
требованиям нормативных документов, методик испытаний и ежедневно
регистрируются в «Журналах регистрации микроклимата». Для создания стандартных
условий испытаний в испытательных помещениях установлены кондиционеры,
обеспечивающие четырехкратный обмен воздуха в час.

.4 Разработка соответствующей
документации на процесс «Испытания»

Следующим шагом необходимо
разработать документацию на процесс, т.к. каждый процесс должен быть
задокументирован. Для лиц, принимающих участие в процессе «проведение
испытаний» должны быть разработаны инструкции, а именно для лаборантов –
рабочие инструкции, для руководителей различных испытательных бюро –
должностные инструкции.

К оборудованию, участвующему в
процессе испытаний, должны составляться технические требования, а также
необходимо создать методики проведения конкретных испытаний. Проведя анализ
документации ИЦ, было выявлено, что имеется вся необходимая вышеперечисленная
документация, кроме документации, регламентирующей процессы.

В связи с чем в данной работе
разработана карта процесса «Испытания», представленная в таблице 2 и блок-схема
процесса «Испытания», представленная на рисунке 2.

.5 Разработка системы мониторинга и
измерения процесса «Испытания»

Затем создается подразделение для
координации работ, которое осуществляет мониторинг и измерение показателей
функционирования процесса, их сравнение с запланированным уровнем. Для
мониторинга и измерения показателей функционирования процесса создается
Комиссия по анализу процессов, в состав которой будут входить:

руководитель испытательного центра;

три инженера испытательного центра.

Для возможности работы и
корректировки процессов разрабатываются процедуры, позволяющие следить за
процессом в любой момент времени и получать промежуточные результаты в ключевых
точках.


Таблица 2 – Карта процесса
«Испытания»

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

1.1 Цель процесса: Проверка соответствия характеристик продукции
требованиям нормативной документации, технической документации и потребителей

1.2 Вход процесса: Поступление готовой продукции, полуфабрикатов
и сырья

1.3 Поставщик процесса: ПЗ ПСР, конфекционные цехи, ОТ,
сторонние организации

1.4 Выход процесса: Основная продукция процесса – информация о
составе и свойствах материала или вещества, представленная в виде результата
испытаний чаще всего оформленного в виде протокола испытаний, продукция,
подвергшаяся испытаниям

1.5 Потребитель процесса: ОТК, сторонние организации

1.6 Владелец процесса (должность): начальник центральной
лаборатории

1.7 Взаимосвязи процесса: Взаимодействует со всеми процессами СМК,
с учетом области ее распространения

II. УКРУПНЕННАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

III. РЕСУРСЫ ПРОЦЕССА

3.1 Финансовые ресурсы:

Материальное обеспечение процесса

3.2 Кадровые ресурсы:

Работники испытательного центра, ответственные за проведение
испытаний

3.3 Инфраструктура:

Измерительное и испытательное оборудование, помещения ЦЛ, в
которых проходят испытания

Выполнение процедуры испытаний в
соответствии с разработанными документами СМК обеспечивает полную
прослеживаемость испытаний каждого вида изделий.

Мониторинг и измерение процесса
строится на анализе информации, полученной в результате:

измерения удовлетворенности
внутренних и внешних потребителей и других заинтересованных сторон;

расчета и определения
технико-экономических показателей;

внутренних проверок определенных
видов деятельности;

самооценки видов деятельности [5].

Объектами измерения и анализа
процесса «проведение испытаний» являются следующие: количество испытываемых
образцов, качество испытаний, сроки предъявления продукции на испытания,
удовлетворенность потребителя, затраты на испытания.

Оценка результативности процессов
СМК осуществляется на основе оценочных (базовых или плановых) показателей. При
выборе оценочных показателей результатов мониторинга и измерений целесообразно
пользоваться данными Государственной статистической отчетности как наиболее
объективными.

При проведении экспертной балльной
оценки учитываются требования стандартов организации, практический опыт по
измерению и анализу процессов и осуществляются следующие работы:

) назначение руководителя рабочей
группы (эксперта) для организации проведения экспертной балльной оценки;

) определение составляющих
экспертной балльной оценки и присвоение балльных значений;

) составление шкалы балльных
значений и суммирование балльных значений;

) присвоение балльных значений и
подсчет итогового результата экспертной бальной оценки;

) определение базовых показателей и
включение их в планы и программы по качеству.

Порядок реагирования на результаты
мониторинга определяют руководители процессов в соответствии с
документированными процедурами:

а) анализа СМК;

б) планирования качества;

в) разработки корректирующих и
предупреждающих действий;

г) управления
организационно-распорядительной документацией;

д) контроля за выполнением
мероприятий по качеству;

е) порядка внесения изменений в нормативно-техническую
документацию.

.6 Установление значений целей
процесса «Испытания»

Заключительным шагом этапа
планирования является установление индикаторов процесса. Чтобы установить
индикаторы для процесса необходимо определить его цели с точки зрения качества.
Цели процесса определяются таким образом, чтобы они полностью отвечали
корпоративным целям в области качества.

Индикаторы устанавливаются на основе
целей процессов таким образом, чтобы по ним можно было измерить степень
достижения цели [6].

Установим цели и индикаторы для
процесса «Проведение испытаний». Сведем получившиеся результаты в таблицу 3.

На базе анализа данных об
удовлетворенности потребителей и результатов работы определяются конечные
параметры (результаты) процессов.


Таблица 3 – Цели и индикаторы
процесса «проведение испытаний»

Процесс

Цели процесса

Показатели (индикаторы)

В физическом выражении

В денежном выражении

Проведение испытаний

Обеспечение производства необходимыми испытаниями требуемого
качества в установленные сроки

Количество продукции требуемого качества, попавшей в категорию
бракованной из-за нарушения процесса испытаний

Общие потери из-за бракованной продукции в ходе нарушения
процесса испытаний

Количество бракованной продукции, признанной годной из-за
нарушения процесса испытаний

Доля потерь из-за бракованной продукции в ходе процесса
испытаний в общей сумме потерь

Доля продукции ненадлежащего качества в общем объеме брака из-за
дефектного сырья, поступившего в производство в ходе нарушения процесса
испытания

Затраты предприятия, связанные с забракованием и отказами
продукции внешних поставщиков при входном контроле и испытаниях

Количество испытаний, проведенных позже установленного срока

Доля потерь предприятия из-за испытаний, проведен-ных позже
установленного срока

Уровень показателей качества результатов испытаний (точности,
внутрилабораторной прецизионности)

Доля затрат, связанных с комплектующими и материалами для
процесса испытаний

Уровень приемлемости результатов анализа, получаемых в условиях
повторяемости и воспроизводимости

.7 Контроль качества процесса
«Испытания»

Для начала на этапе контроля
качества необходимо внедрить систему мониторинга и измерений процессов.
Комиссия по анализу процессов осуществляет постоянный мониторинг установленных
показателей процесса, их регулярное сравнение с запланированным уровнем,
осуществляет экспертизу всех выходных документов, оформляемых в процессе
испытаний.

Мониторинг и измерения процесса
проводятся с целью установления соответствия процесса требованиям системы
качества ИСО/МЭК 17025-2005 выработки корректирующих и предупреждающих
действий.

В ходе мониторинга и измерений
процесса анализируют условия проведения испытаний, работу сотрудников при
проведении испытаний, правильность заполнения журналов, рассмотрение претензий
при проведении испытаний (при наличии), периодичность аттестации сотрудников
ИЦ, ведение фонда документации, делопроизводство.

При мониторинге и измерении процесса
рассчитывается результативность процесса. Методика оценки результативности
процесса «Испытания» представлена в таблице 4.

При получении неудовлетворительных
результатов при испытаниях выясняют причины, повлекшие за собой ошибку
(проверка расчетов, правильность показаний приборов и т.п.).

При проведении мониторинга и измерений
процессов рекомендуется проводить анализ отчетов руководящих и контролирующих
органов, внутренних проверок, межлабораторных испытаний, результатов
инспекционного контроля за деятельностью ИЦ, проведенных аккредитующим органом,
обратную связь с клиентом, претензии и др.

С целью определения точности и
воспроизводимости результатов измерений должна проводиться оценка результатов
измерений по коэффициенту сходимости и воспроизводимости с периодичностью не
реже 1 раз в квартал при испытаниях сырья, резиновых смесей и готовой
продукции.


Таблица 4 – Методика оценки
результативности процесса «Испытания»

Критерий процесса

Оценка критерия (Рб)

Объект анализа

Периодич-ность анализа

Коэффи-циент за случай

Расчет результативности по критериям (Рi)

1

2

3

4

5

6

Уровень соответствия характеристик продукции требованиям НД, ТД
и потребителей

От 0,75 до 1

Сведения о качестве продукции, о потерях от брака

Один раз в месяц

 

Р1 = количество принятой ОТК продукции / количество
предъявленной ОТК продукции

Оценка потребителем качества продукции

Не более одной по каждому подраз-делению

Претензии от потреби-телей

Один раз в квартал

 0,1

Р2 = 1 – 0,1 ×
количество претензий сверх установленного уровня

Оценка потребителем качества продукции

Не более одной

Рекламации от потребит-елей

Один раз в квартал

 0,2

Р3 = 1 – 0,2 ×
количество рекламаций сверх установленного уровня

Своевременное выполнение испытаний

От 0,75 до 1

Один раз в квартал

Р4 = 1 – количество невыполненных в срок испытаний /
количество запланированных испытаний

Приемлемость результатов анализа, полу-чаемых в усло-виях
повторяе-мости и восп-роизводимости

От 0,75 до 1

Один раз в квартал

Р5 = 1 – количество неприемлемых результатов /
количество приемлемых результатов испытаний

Количество продукции требуемого качества, попавшей в категорию
бракованной из-за нарушения процесса испытаний

От 0,75 до 1

Один раз в квартал

0,02

Р6 = 1 – 0,02 ×
количество продукции требуемого качества, попавшей в категорию бракованной

Количество бракованной продукции, признанной год-ной из-за
нару-шения процесса испытаний

От 0,75 до 1

Один раз в квартал

0,02

Р7 = 1 – 0,02 ×
количество бракованной продукции, признанной годной

Уровень показателей качества результатов испытаний (точности,
внутри-лабораторной прецизионности)

От 0,75 до 1

Один раз в квартал

Р8 = 1 – количество пока-зателей качества (точности,
внутри-лабораторной прецизионности), не соответст-вующих НД / количество
соответствующих показателей качества

Доля продукции ненадлежащего качества в общем объеме брака из-за
дефектного сырья, посту-пившего в производство в ходе нарушения процесса
испытания

От 0,75 до 1

Один раз в квартал

Р9 = 1 – количество брака из-за дефектного сырья /
общее количество брака

На уровне руководства подразделений
испытательной лаборатории проводится анализ фактических показателей процесса
испытаний в сравнении с запланированным уровнем, осуществляются внутренние
проверки.

Контроль качества процесса испытаний
включает в себя следующие составляющие:

контроль регистрации пробы;

контроль качества реактивов;

контроль подготовки оборудования;

поверка средств измерений;

оперативный контроль качества
подготовки пробы;

контроль условий выполнения анализа;

оперативный контроль качества
результатов испытаний;

внутренний контроль качества
выполнения процедур анализа;

Внутренние проверки должны
проводиться в ИЦ с периодичностью не реже 1 раза в год; возможно проведение
внеплановых проверок при проведении внутреннего аудита процессов, участником
которых является ИЦ.

Организация внутренних проверок в
рамках ЗАО «КРТ» осуществляется в соответствии с планом внутренних проверок на
текущий год. Порядок проведения, оформления, выдачи результатов внутренних
проверок ИЦ в рамках деятельности СМК на ЗАО «КРТ» установлен в документе.

Для проведения внутренней проверки
ИЦ сторонними организациями назначается комиссия, которую утверждает
руководитель ИЦ. При необходимости в состав комиссии могут быть включены
представители других подразделений общества.

Ответственность за проведение внутренних
проверок несет руководитель испытательного центра.

При получении неудовлетворительных
результатов при испытаниях выясняют причины, повлекшие за собой ошибку
(проверка расчетов, правильность показаний приборов и т.п.) [8].


3. Оценка затрат на процесс
«Испытания» для испытательного центра ЗАО «Курскрезинотехника»

.1 Классификация затрат на процесс

Долгое время в концепции модели
затрат на качество предполагалось, что конкретные поддающиеся идентификации
затраты в какой-либо степени связаны с качеством конечного результата. В
противоположность этому в рамках всеобщего менеджмента качества вся
хозяйственная деятельность связана с процессами и, следовательно, модель затрат
должна отражать скорее полные затраты в каждом процессе, чем произвольно выбранные
затраты на качество.

Единственное разделение, которое
является обоснованным, это разделение между затратами на обеспечение
соответствия требованиям и затратами, вызванными их несоответствием. И те и
другие обычно можно уменьшать. Процесс может быть отдельным этапом работы или
полным процессом ведения бизнеса. В любом случае в процессе используются
материалы и ресурсы, а хозяин процесса нуждается в средстве, позволяющем
контролировать затраты, связанные с этим процессом, и принимать меры к их
минимизации.

.2 Элементы затрат на процесс
«Испытания»

Выделим элементы затрат, связанных с
процессом, и разделим их на следующие категории:

а) люди;

б) оборудование;

в) материалы;

г) окружающая среда.

Рассмотрим более подробно элементы
затрат для процесса «Испытания»

Каждый отдельный элемент затрат
относят к затратам на соответствие и/или затратам вследствие несоответствия:

) затраты на соответствие – затраты
на функционирование процесса в соответствии с заданными требованиями
стопроцентно эффективным способом. Это не предполагает, что эффективный процесс
равнозначен необходимому процессу, скорее это означает процесс,
функционирование которого а рамках конкретных процедур не может быть достигнуто
при более низких затратах. Это минимальные затраты на процесс;

) затраты вследствие несоответствия
– затраты, вызванные неэффективностью конкретного процесса, т.е. избыточные
затраты на персонал, материалы и оборудование, возникающие вследствие
неудовлетворительных входов, допущенных ошибок, забракованных выходов и других
видов потерь. Эти затраты рассматривают как затраты, не относящиеся к процессу.

Оба вида затрат имеют возможности
для улучшения [9].

Оператор процесса обычно может
непосредственно влиять только на затраты вследствие несоответствия, но он может
рекомендовать хозяину процесса изменить то, что обязательно повлечет за собой
уменьшение затрат на соответствие.

Хозяин процесса должен наблюдать за
процессом и вносить в него изменения, влияющие на обе части затрат на процесс.
Некоторые процессы существуют только вследствие наличия несоответствий в другом
процессе и необходимость в них отпадает, если эти несоответствия устранить.

.3 Подготовка модели затрат на
процесс «Испытания»

Модель затрат может быть создана для
любого процесса на предприятии. Она может использоваться для идентификации и
мониторинга затрат на процесс в отношении отдельных аспектов деятельности
предприятия.

Рассмотрим модель затрат для
процесса «Испытания», приведенную в таблице 5.

Таблица 5- Модель затрат для
процесса «Проведение испытаний» в испытательном центре

Источник и причина затрат

Затраты

на соответствие

вследствие несоответствия

Планирование, анализ подготовки и результатов испытаний,
контроль за затратами

Частичные

Частичные (из-за конструкторских изменений, ошибок планирования
и т.д.)

Производственный контроль и испытания

На производственный контроль и испытания в соответствии с
документацией

На повторный контроль/повторные испытания/выявление дефектов

Износ испытательного оборудования, калибровка и профилактическое
техническое обслуживание

Полные

Выход испытательного оборудования из строя

Полные

Закупка расходных материалов, используемых при испытаниях

На входной контроль

Издержки из-за брака, перерасхода материалов

Простои

Полные

Приостановка работ из-за недопоставки расходных материалов для
проведения испытаний

Полные

Модель затрат построили на основе
идентификации всех ключевых работ, подлежащих управлению, и отнесли их к
затратам на соответствие или к затратам вследствие несоответствия. Источник
данных идентифицировали. В идеале этот источник должен извлекаться из
информации, проверенной экономической службой. В некоторых случаях может
потребоваться формирование синтетических данных о затратах.

Тщательная разработка модели затрат
необходима для успешного применения метода и должна являться первостепенной
задачей для хозяина процесса. Модель затрат на процесс можно использовать для
регулярной отчетности с указанием значений характеристик. Для этого модель
должна быть стабильной, что позволяет проводить сравнение с предыдущими
периодами и наблюдать за тенденциями в затратах. Выбор регистрируемых
параметров модели имеет наиважнейшее значение.

Модель затрат должна быть
проанализирована с самого начала ее использования и регулярно анализироваться
впоследствии для того, чтобы быть уверенным в ее эффективности.

.4 Использование модели затрат на
процесс «Испытания»

После того, как выявлены и элементы
затрат на соответствие и затрат вследствие несоответствия необходимо составить
отчет о затратах.

Предприятие должно применять единую
форму отчета о затратах. Отчет должен включать исчерпывающий перечень элементов
затрат на соответствие и затрат вследствие несоответствия, а также содержать:

а) идентификацию всех входов,
выходов, управляющих воздействий и ресурсов;

б) указание о том, используются ли
реальные или синтетические затраты;

в) методики расчета каждого элемента
затрат;

г) указания на источник данных о
затратах.

Источником данных о затратах могут
быть как реальные затраты, так и синтетические. В отчетах о затратах необходимо
фиксировать:

реальные затраты – затраты, которые
экономическая служба предприятия требует отдельно выделять (идентифицировать) и
регистрировать;

синтетические затраты – затраты,
которые отдельно не выделяются и не регистрируются как реальные затраты, а выводятся
из имеющихся в распоряжении соответствующих данных на четко установленной
основе, например, произведение часов, требуемых для выполнения задания, на
почасовую ставку [10].

Составим отчет о затратах на процесс
«Испытания», представленный в таблице 6.

Программа работ по улучшению
качества должна планироваться на основе информации, имеющейся в отчете, и
выбранных приоритетах. Хозяин процесса должен анализировать повторяющиеся циклы
с помощью групп по улучшению качества или отдельных работников и контролировать
процессы, происходящие в результате изменения затрат.

После анализа первоначального
баланса затрат на соответствие или затрат вследствие несоответствия может быть
принято решение о том, что является приоритетным – проект процесса или
устранение потерь. После внесения усовершенствований баланс может нарушиться и
внимание переместится на другие аспекты. Это будет продолжаться до тех пор,
пока другие области баланса не исчерпают возможностей для улучшения.

Отчеты о затратах должны позволять
«измерять» характеристики процесса, вносить изменения и контролировать влияние
этих изменений.

Однако может возникнуть
необходимость предварительного сопоставления модели традиционного подхода к
затратам с моделью затрат на процесс, если отчет о затратах на качество
проводят традиционным способом; затем такой отчет анализируют и утверждают на
самом предприятии. В этом случае затратами на соответствие можно считать
предупреждающие и оценочные затраты плюс базовые затраты на процесс, а
затратами вследствие несоответствия – издержки, вызванные отказами. Затраты на
соответствие являются индикатором затрат на соответствие заявленным
требованиям. Они не указывают на эффективность процесса. Поэтому их следует
рассматривать как помощь для улучшения.

Таблица 6 -Отчета о затратах для
испытательного центра

Отчет о затратах на процесс «Испытания»

Соответствие процесса

Затраты

Несоответствие процесса

Затраты

Источник данных и/или метод расчета затрат

действите-льные

синтетические

в услов-ных единицах

дей-стви-тельные

синтетические

в условных единицах

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Люди: затраты на испытания

 1242,81 руб.

Время в часах, затраченное на работу, умноженное на почасовую
ставку из пакета бухгалтерских счетов

Время в часах, затраченное на повторные испытания

5000 руб.

Коды превышения: время в часах, умноженное на почасовую ставку
из пакета бухгалтерских счетов

Время ожидания

Коды превышения: время в часах, умноженное на почасовую ставку
из пакета бухгалтерских счетов

Оборудование: затраты на под-держание испытательного
оборудования в рабочем состоянии, т.е. начисление износа, калибровки,
техническое обслуживание, ведение документации

4999,4 руб.

Пакет бухгалтерских счетов: основные средства по балансу,
умноженные на фактическую эффективность оборудования

Затраты на использование основных средств для повторных работ

 7142 ·(1– 0,7)= =2142,6 руб. 

Пакет бухгалтерских счетов: основные средства по балансу,
умноженные на (1 – фактическая эффективность оборудования)

Окружающая среда (производствен-ные площади, средства
технического обслуживания, услуги)

1050 руб.

Пакет бухгалтерских счетов: затраты на производственные площади,
местные службы, телефон, местную администрацию, техническое обслуживание,
умноженные на фактическую эффективность оборудования

Использование производственных площадей для повторных работ

1500 ·(1- – 0,7) = = 450 руб.

Пакет бухгалтерских счетов: затраты на производственные площади,
местные службы, телефон, местную администрацию, техническое обслуживание, умноженные
на (1 -фактическая эффективность оборудования)

Материалы и методы: закупаемые материалы, обращение с ними,
упаковка

3000 руб.

Оценка затрат

Отходы, непредвиденные изменения цен на материалы

1300 руб.

Отчет по отходам

Распределение заданий, наблюдение за процессом, улучшение

1500 руб.

Пакет бухгалтерских счетов: затраты на контроль и улучшение,
умноженные на у %

Инструкции по выявлению дефектов, затраты на изменения,
внедрение, обучение работе

3500 руб.

Пакет бухгалтерских счетов: затраты на контроль и улучшение,
умноженные на (1-у) %

Полные затраты на соответствие процесса

31792,21 руб.

Полные затраты из-за несоответствия процесса

12392,6 руб.

_

Подготовлено __________________________________________  (Ф.И.О.
исполнителя)

Примечание: у – согласованная доля рассчитываемых затрат

.5 Методика определения и расчет
затрат на процесс испытаний резиновых смесей

Распишем более подробно затраты,
приведенные в отчете затрат:

) Людские затраты на испытания. В
испытательном центре ЗАО «Курскрезинотехника», проводящем различные виды
испытаний, предусмотрена бригадная организация труда. Явочная численность
лаборантов в бригаде определяется на основе затрат времени на проводимые
испытания в течение суток в соответствии с действующей схемой лабораторного
контроля, по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

, (1)

где Чяв –
явочная численность лаборантов в бригаде;

Н1 – норма
времени на проведение одного испытания, чел.-час;

А1 –
количество одноименных испытаний в месяц;

Тсм –
продолжительность рабочих смен за месяц, час

Списочная численность
лаборантов в бригаде (чел.) определяется по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

, (2)

где Ксп –
коэффициент списочного состава, который равен 1,16.

Ниже в таблице 7
приводится расчет общих затрат времени в месяц на проведение испытаний
резиновых смесей.

Явочная численность
лаборантов по формуле (1) составит:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 чел.

Списочная (нормативная)
численность лаборантов в бригаде по формуле (2) составит:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 чел.

Таблица 7 – Расчет затрат времени на
проведение испытаний резиновых смесей

№ п/п

Наименование испытаний

Количество испытаний в месяц, А1

Норма времени на одно испытание, чел.-час, Н1

Затраты времени в месяц, чел.-час, А1 ×Н1

1

Определение вулканизационных характеристик

245

0,15

36,75

2

Определение кольцевого модуля

35000

0,01

350

3

Определение плотности

200

0,21

42

4

Определение вальцуемости

180

0,15

27

5

Определение вулканизуемости

195

0,16

31,2

6

Определение усадки

95

0,38

36,1

7

Определение шприцуемости

80

0,12

9,6

8

Определение стойкости к озонному старению (ускоренное испытание)

40

2,0

80

Итого: Σ (А1 ×Н1)

612,65

Заработная плата лаборантов
определяется по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

, (3)

где Зосн. –
основная заработная плата лаборантов;

Здоп. –
дополнительная заработная плата лаборантов;

Остр. –
отчисления на социальное страхование.

Основная заработная
плата лаборантов определяется по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

, (4)

где Тij –
тарифная ставка лаборантов j – той категории выполняющих i – тое испытание;-
количество i – тых испытаний;

Пр – заводская премия
составляет 30 %.

Сведем расчеты по
основной заработной плате лаборантов бригады по испытанию резиновых смесей в
таблицу 8.

Дополнительная
заработная плата определяется по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

,  (5)

где Кпр. –
коэффициент прибавки, равный 0,205.

Дополнительная
заработная плата лаборантов бригады по испытанию резиновых смесей по формуле
(5) составит:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 руб.

Таблица 8 – Основная
заработная плата

№ п/п

Наименование испытаний

Разряд работ

Норма времени на одно испытание, чел.-час, Н1

Тарифная ставка, руб., Тij

Количест-во испытаний в месяц N

Заводская премия, %

Основная заработная плата по формуле (4), руб.

1

Определение вулканизационных характеристик

5 вр

0,15

18

245

30

859,95

2

Определение кольцевого модуля

4

0,01

17

35000

30

7735

3

Определение плотности

5 вр

0,21

18

200

30

982,8

4

Определение вальцуемости

5 вр

0,15

18

180

30

631,8

5

Определение вулканизуемости

5 вр

0,16

18

195

30

730,08

6

Определение усадки

5 вр

0,38

18

95

30

844,74

7

Определение шприцуемости

5 вр

0,12

18

80

30

224,64

8

Определение стойкости к озонному старению (ускоренное испытание)

5 вр

2,0

18

40

30

1872

Итого

13881,01

Отчисления на социальное страхование
определяются по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 (6)

где Пстр. –
процент отчислений на социальное страхование.

Отчисления на социальное
страхование по формуле (6) составят:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 руб.

В результате заработная
плата лаборантов бригады по испытанию резиновых смесей по формуле (3) составит:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 руб.

) Затраты на поддержание
испытательного оборудования в рабочем состоянии, т.е. начисление износа,
калибровки, техническое обслуживание, ведение документации вычисляют по
формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

, (7)

где ОС – основные
средства по балансу, руб.;

Эоб. =
фактическая эффективность оборудования.

Затраты на поддержание
испытательного оборудования в рабочем состоянии по формуле (7) составят:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 руб.

3) Затраты на окружающую среду
(производственные площади, средства технического обслуживания, услуги)
вычисляют по формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

, (8)


где Зпп –
затраты на производственные площади, местные службы, телефон, местную
администрацию, техническое обслуживание, руб.

Затраты на окружающую
среду для процесса испытаний резиновых смесей по формуле (8) составят:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

руб.

) Затраты на материалы и
методы для процесса испытаний резиновых смесей составят 3000 рублей.

) Затраты на
распределение заданий, наблюдения за процессом и улучшение определяются по
формуле:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

,  (9)

где Зу –
затраты на контроль и улучшение, руб.;

у – согласованная доля
рассчитываемых затрат.

Следовательно, затраты
на распределение заданий, наблюдения за процессом и улучшение по формуле (9)
составят:

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

 руб.

Построим гистограмму
(рисунок 3) для описанных выше категорий затрат.

В конечном итоге,
суммируя все затраты, представленные выше получим полные затраты на
соответствие процесса испытаний резиновых смесей равными 31792,21 руб., а
полные затраты на несоответствие процесса испытаний резиновых смесей равными
12392,6 руб. (рисунок 4).

В целом стоимость
процесса испытаний резиновых смесей будет складываться из затрат на
соответствие процесса и затрат на несоответствие процесса и составит 44184,81
руб.


Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

Рисунок 3 – Затраты на
процесс «Проведение испытаний резиновых смесей

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО 'Курскрезинотехника'

Рисунок 4 – Полные
затраты на процесс «Проведение испытаний»


Заключение

Несмотря на то что стандарты ИСО
серии 9000:2000 декларировали обязательность деятельности по определению и
повышению результативности и эффективности процессов и системы менеджмента
качества (СМК) в целом, ее практическая реализация достаточно сложна и
трудоемка.

Результативность определяется
стандартами ИСО 9000:2000 как степень реализации запланированной деятельности и
достижения запланированных результатов. Кроме того, поясняется, что
результативностью может считаться приведение в исполнение, достижение (степень
законченности действия), выполнение, проведение (степень исполнения) команды,
обязанности (долга), назначения (цели), обещания. Эффективность, согласно
стандарту ИСО 9000:2000, – соотношение достигнутых результатов и использованных
ресурсов. Это практически соответствует определению, которое дает современный
экономический словарь: «эффективность – относительный эффект (результативность)
процесса, определяемый как отношение эффекта (результата) к затратам,
обусловившим (обеспечившим) его получение».

Исходя из определения эффективности,
установить этот показатель без использования затрат на качество и стоимости
процесса не представляется возможным. При этом нельзя ограничиться самым
простым способом учета затрат от несоответствий (убытков).

В связи с этим в данной работе
решены следующие задачи:

определен перечень процессов для
испытательного центра;

разработано описание процесса
«Испытания» в качестве модельного;

определены индикаторы данного
процесса и составлена методика определения результативности процесса испытаний;

определены полные затраты на процесс
испытаний и построена модель затрат на процесс «Испытания»;

составлен отчет о затратах для
испытательного центра и методика определения и расчета затрат на процесс
«Испытания резиновых смесей».

В настоящее время немногие
руководители предприятий задумываются об экономических показателях СМК (об этом
свидетельствует опыт консультационной деятельности ООО «Конфлакс», а также
результаты отчетов соискателей конкурсов на премию Правительства Российской
Федерации в области качества и на звание «Лучший менеджер по качеству»). Однако
сейчас, когда конкурентная борьба из плоскости «повышение качества – снижение
издержек» перемещается в область конкуренции «систем менеджмента и амбиций
компаний», для многих успешных «вчера» организаций повышение эффективности
процессов и систем менеджмента в целом (в том числе СМК) может стать
единственным способом победить своих конкурентов «завтра».


Список использованных источников

1 Руководство по качеству испытательного центра ЗАО
«Курскрезинотехника» [Текст]. – Введ. 2006-04-03. – Курск: ЗАО «Курскрезинотехника»,
2006. – 24 с.

Иванова, Г.Н. Требования к компетентности испытательных
лабораторий в свете реформы технического регулирования [Текст] / Г.Н. Иванова,
С.М. Полойников // Методы оценки соответствия. – 2007. – № 11. – С. 14-17.

СТП 4.10-36. СМК. Организация входного контроля сырья и материалов
[Текст]. – Введ. 2002-02-15. – Курск: ЗАО «Курскрезинотехника», 2002. – 26 с.

СТП 8.22-50. СМК. Организация испытаний резиновых смесей и готовой
продукции [Текст]. – Введ. 2005-05-20. – Курск: ЗАО «Курскрезинотехника», 2005.
– 38 с.

Шичков, Н.А. Как измерить характеристики процессов СМК [Текст] /
Н. А. Шичков // Методы менеджмента качества. – 2005. – № 2. – С. 14-17.

Егоров, В.С. Методы реализации процессного подхода [Текст] / В.С.
Егоров // Все о качестве. Отечественные разработки. – 2002. – Вып. 10. – С.
3-48.

Назарова, И.Г. Процессный подход в системе менеджмента качества
аналитических лабораторий [Текст] / И.Г. Назарова, А.В. Карташова // Заводская
лаборатория. Диагностика материалов. – 2003. – № 2. – С. 65-68.

СТП 8.20-63. СМК. Внутренние проверки [Текст]. – Введ. 2003.03.10.
– Курск: ЗАО «Курскрезинотехника», 2003. – 28 с.

ГОСТ Р 52380.1-2005. Руководство по экономике качества. Часть 1.
Модель затрат на процесс [Текст]. –

Скрипко, Л. Как определять результативность и эффективность
процессов? [Текст] / Л. Скрипко // Стандарты и качество. – 2005. – № 5. – С.
60-63.

Внедрение процессного подхода для испытательного центра ЗАО ‘Курскрезинотехника’

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *